Le Lean Management

Le Lean est une démarche qui a pour but d’optimiser la création de valeur au profit du client tout en réduisant au minimum le temps d’exécution, le prix de revient et les erreurs liés au processus complet de fabrication.

Il s’agit avant tout d’une méthode globale de management qui permet de maintenir l’entreprise sous tension créatrice pour générer de la valeur ajoutée en éliminant le maximum de gaspillages possible afin d’atteindre le juste nécessaire.

Les 5 principes du Lean Management :

- Définir la valeur

- Identifier la chaîne de valeur

- Obtenir un flux

- Tirer la production

- Obtenir la perfection

Les 7 types de gaspillages :

En tant que technique de gestion essentiellement orientée vers la réduction de toutes les formes de gaspillages, le Lean management repose sur l’analyse des flux logistiques puis la suppression de toutes les activités à non-valeur ajoutée, afin de conduire à une production et à un rendement plus efficient.

Dans le processus d’approvisionnement, tout comme celui de production et celui de distribution, on distingue les sept formes de gaspillages suivantes :

1. Les délais d’attente (standards de travail non respectés ou non optimisés)

2. La surproduction (due à une planification inadaptée, cadence plus rapide que nécessaire)

3. Les traitements inadéquats (Usinages inutiles)

4. Les activités de manutention et de transport (déplacements, convoyages superflus)

5. Les mouvements inutiles (Par exemple : approvisionnements mal adaptés)

6. Les stocks inutiles (stocks excessifs)

7. Les défauts de fabrication (la non qualité, correction des erreurs).

Pour développer une culture Lean et d’amélioration continue, c’est avant tout le système de management et la culture interne qui comptent. La capacité à faire progresser les performances dépend certes, de l’application des outils et techniques du Lean mais aussi de l’implication et de la compréhension de la démarche par le personne de l’entreprise, puis l’engagement et le leadership des dirigeants.